Перечень научной литературы:

1. М., Стройиздат  «Добавки в бетон» Справочные издания. Под редакцией  В.С.  Рамачандрена, раздел 8.

2. «Добавки в бетоны и растворы» Афанасьев Н.Ф. и др. гл. 2,5.

3. «Модифицированные  бетоны» Батраков В.Г., гл .4 (стр. 348-369).

4. «Интенсификация твердения бетонов» Чистяков В.В. и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНОГО РАСТВОРА ДОБАВКИ ФОРТ «УП-3»

1. Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от приготовления обычного бетона   тем, что в бетоносмеситель вместе с водой  затворения подается необходимое на замес  количество добавки, установленное при подборе состава бетона.

2. Раствор добавки рабочей концентрации готовится в емкости путем растворения и последующего разбавления исходного продукта.

Для повышения скорости растворения порошка рекомендуется подогреть до 30-40°С и перемешать.

3. После полного растворения продукта  ареометром проверяется плотность  полученного раствора и доводится до заданного  путем добавления воды или добавки. Количество твердого продукта , необходимого для получения раствора добавки рабочей концентрации определяется по таблице 1, приложение 1.

4. Расход раствора добавки рабочей концентрации А, в литрах на 1 м³ бетона определяется  по формуле А=ЦС / КП, где:

Ц - расход цемента на 1 м³ бетона в кг;

С - дозировка добавки  в % от массы цемента, в пересчете на сухое вещество;

К - концентрация рабочего раствора в %;

П - плотность рабочего раствора, г/см³.

Недостающее на затворение  1 м³  бетона количество воды  Н, в литрах, определяется по   формуле  Н = В-АП (1-0,01 К)  где:

В - расход воды на 1 м³ бетона, в литре.

5. Необходимое количество раствора добавки Д и воды В на замес рассчитывается по  формуле

Д= Цз*С / КП ; В=Q-Д, где:

Цз - расход цемента на замес, в кг,

С - дозировка добавки в % от массы цемента по сухому веществу,

К - концентрация приготовленного раствора,

П - плотность рабочего раствора добавки, в г/см³,

Q  -  расчетное количество воды на замес, в литрах.

 ПРИЛОЖЕНИЕ 3.  

Дополнение к инструкции по применению

комплексной добавки ФОРТ «УП-3» (для зимнего бетонирования)

в бетонах и растворах по ТУ 5870-001-13453677-2004. 

            Настоящее дополнение регламентирует применение комплексной добавки ФОРТ «УП-3» в нормальных тепло-влажностных условиях (положительных температурах), в качестве эффективного ускорителя с пластифицирующим эффектом.

            Рекомендуемые пределы оптимального содержания добавки в % к массе цемента (в расчете на сухое вещество)  0,5 - 0,7 %.

             Область применения  добавки  - все  виды  бетонных  изделий  и железобетонные изделия без преднапряжённого армирования. Добавка работает со всеми видами бетонов и пенобетонов.

            Характерастики эффективности технологий с применением добавки «УП-3»:

а) производство железобетона без пропарки - за 24-36 часов достижение 70% нормируемой прочности изделия (снижение энергозатрат на 98%); 

б) производство преднапряжённого железобетона по циклу - подъём температуры в камере до +50° С в течение 1 часа, выемка изделий из камеры через 12 часов - достижение 70% нормируемой прочности ФОРТ;

в) экономия цемента до 10%;

г) повышение морозостойкости и водонепроницаемости на 1 марку;

д) уменьшение расслаиваемости бетонной смеси; 

е) повышение удобоукладываемости бетонной смеси (увеличение подвижности от 2-4 до 7-9см). При этом, одинаковая удобоукладываемость бетонной смеси с добавкой обеспечивается при подвижности на 2-3см меньшей, чем бетонной смеси без добавки; 

ж) снижение водопотребности бетонной смеси до 10% и повышение конечной прочности бетона на 10-20%;

з) снижение водопоглощения бетона на 7-10%;

и) в легком бетоне снижение водопотребности бетонной смеси до 12% и повышение прочности бетона до 15%.  

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.

Рекомендации по применению противоморозной добавки Форт «УП-3» при производстве пенобетона.

1.1. Для ускорения процессов гидратации цемента в производстве  пенобетона, возможно использование добавки Форт «УП-3».

1.2.  Добавка Форт «УП-3» прошла испытания на ряде предприятий по производству пенобетонов в качестве ускорителя и пластификатора и работает со следующими пенообразователями: «ПБ-2000», «Пеностром», «Ареком-4», «Пионер», «ПЭВО-6». Дозировка, в зависимости от марки цемента, подбирается индивидуально -  минимальная - 0,5%  максимальная  - 1%  от массы цемента.   В случае недостаточного эффекта ускорения при испытаниях добавки, рекомендуемая дозировка 1 %.

1.3. Особое место добавка ФОРТ «УП-3» может занять в технологии производства пенобетона по методу сухой минерализации. Суть этого метода заключается в том, что предварительно приготовленная низкократная пена (т.н. "мокрая пена" с β<15) смешивается не с цементно-песчаным раствором, а с сухой цементно-песчаной смесью. Добавка к сухой цементно-песчаной смеси  Форт «УП-3» позволяет получить новый качественный эффект. Так как Форт «УП-3» не гигроскопичен,  становится возможным ее равномерное и простое введение. На ряде предприятий по производству ячеистых (пенобетонов) уже применяется эта технология. При этом добавка Форт «УП-3» дает еще и дополнительный нагрев смеси. Вследствие химического воздействия компонентов добавки Форт «УП-3», вовлекающих в реакции большую массу цементного вещества, цемент выделяет добавочное количество тепла в начальные сроки гидратации и твердения. Под воздействием добавки быстрее протекает гидратация цемента, а следовательно, интенсивнее выделяется тепло в начальные сроки твердения. Все перечисленные выше экзотермические реакции в своей совокупности и определяют явление, которое приводит к дополнительному саморазогреву пенобетона.

1.4. При применении добавки ФОРТ «УП-3» происходит:

-  ускорение набора прочности; повышение растворимости гидратных новообразований цемента за счет применения добавки;  ускоренное растворение и последующее пресыщение жидкой фазы, что приводит к увеличению концентрации новообразований в цементном камне и к повышению прочности бетона.

- снижение водоцементного отношения; уменьшение абсолютного количества цемента участвующего в процессе. Дополнить процессы может замена низкомарочных цементов высокомарочными;  использование наполнителей склонных к гидравлическому твердению и обладающих вяжущими свойствами - тонкомолотые доменные шлаки, зола-унос и другие; исключение из состава наполнителей ультрамелкой составляющей "оттягивающей" на себя часть цемента, без пользы для конечного результата и оптимизация гранулометрии заполнителей.

1.5. Использование добавки  ФОРТ «УП-3» снижает сроки нахождения пенобетона в форме и тем самым сокращается суммарный период значительной усадки.

Усадка и следствие этого нежелательного явления - повышенная склонность к трещинам не только    пенобетонов, но и всех ячеистых бетонов, протекает по двум направлениям:

1) неоптимальное водоцементное отношение, когда вода на стадии твердения  испаряется, пенобетон как бы "сжимается" и возникают большие внутренние  напряжения,  которые со временем могут проявляются в форме трещин;

2) контракционная усадка, когда в результате химического взаимодействия цемента с водой, результирующий объем новообразований несколько меньше (примерно на 3%) объема взаимодействующих  компонентов;

Применение добавки  ФОРТ «УП-3» позволяет снизить отрицательные эффекты в обоих направлениях.

 1.6. Пример подбора состава пенобетона на 1 м³ Плотность 800 при t +15 ⁰С и выше:

 (Оскол-Цемент ПЦ М500Д0 и Пенообразователь «ПБ-2000»)

цемент марки 500 Д0   - 340 кг.

песок                              - 450 кг.

вода                                - 60 л.

пенообразователь - (3 % рабочий раствор) 

добавка ФОРТ «УП-3»   -2,4 кг. (0,7 % от массы цемента)